内在质量要求 

1 铸件毛坯的机械性能应符合GB/T9439《灰铸铁件》和GB/T1348 《球墨铸铁件》的相应要求。 

2 铸件经加工的相对运动配合表面不得有缩松、气孔、沙眼和裂纹等缺陷存在

3铸件非外露的其它加工面上允许有轻微的缩松和非聚集的缺陷孔眼，其 尺寸不大于4mm，深度不大于3mm且不大于壁厚的1/4，在100mm×100mm范围内不得多于2个，相互间距或距边缘不小于10mm,且一个表面不多于10个

球墨铸铁是一种具有优良机械性能的灰口铸铁。一般在浇注之前，在铁液中加入少量球化剂（通常为镁、稀土镁合金或含铈的稀土 合金）和孕育剂（通常为硅铁），使铁水凝固后形成球状石墨。此种铸铁的强度和韧性比其他铸铁高，有时可代替铸钢和可锻铸铁（ｍａｌｌｅａｂｌｅ ｃａｓｔ ｉｒｏｎ），在机械制造工业中得到了广泛应用。球墨铸铁在国外是１９４７年用于工业生产的。   b．铸件要进行100%尺寸检验。   c．外观检查，磁粉（MT）、超声波（UT）及射线透照（RT）等无损探伤检验。每件RT供货规范为ASTM-F186。  3．生产中的难点   此类铸件因断面厚大冷却缓慢，金属液体凝固时间长，铸件内部很容易产生缩松。   生产铁素体球墨铸铁时，为了获得较高的抗拉强度、屈服强度和延伸率，以往均要进行铁素体化热处理，热处理温度是根据铸态组织中是否存在游离渗碳体或珠光 体，而采用900-950℃的高温热处理。但生产成本高，工艺复杂，生产周期长，给生产组织以及交货期带来非常大的困难，这就要求必须在铸态下获得铁素体 基体。因此生产这种材料的难点主要有以下几方面：  a．铸件要进行指定区域的射线探伤，如何解决铸件的内部缩松；  b．如何保证在铸态下获得铁素体基体90%以上；  c．如何使材料有足够的抗拉强度和屈服强度；   d．如何获得足够的延伸率（>18%），在合金化处理后,获得规定的延伸率；   c．采用 的合金化处理工艺；   三．厚大断面铸态铁素体球墨铸铁件的质量控制技术  1．化学成份的控制  1）C、Si、CE的选择   由于球状石墨对基体的削弱作用很小，故球墨铸铁中石墨数量的多少，对力学性能的影响不显著，当含碳量在3.2%~3.8%范围内变化时，对力学性能无明显 的影响。

化学成份如下：   C：3.3-3.8%；Si：2.2-2.7%；Mn：<0.30%；S<0.02%；Re=0.01~0.04%；Mg=0.03~0.06%，Mo：0.3~0.7%